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转筒烘干机对扬料板进行改造提高效率
创建时间 2012-06-07 作者 【烘干机】 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        转筒烘干机在实际生产中存在的问题:
        在生产中,由于原料水分大,转筒烘干机内大量积料,造成烘干机负荷大,过料量达到一定时电流即达到180A左右,严重影响了上料量。而且烘干机热利用效率低,烘干后原料水分偏大,制约了润磨机的进料量。部分原料未经润磨直接进入下一工序,造成物料粒度粗且不均匀,这严重影响了生产产品的质量。
        关于此问题的解决办法:
我们仔细观察转筒烘干机的运行情况,多方论证,决定从烘干机的烘干效率入手解决上述问题。
物料在烘干机转筒内旋转被扬料板逮到一定位置抛落,在落下过程中与热风进行热交换,水分蒸发被排出。提高物料和热风的热交换面积可有效提高烘干机的干燥效率。以一组扬料板为例,物料在烘干机内受力分析,1为扬料板与筒体法线夹角,2为扬料板所在筒体法线与坐标轴的家督,物料受筒体支持力N1、扬料板支持力N2,重力G的作用。当扬料板组数确定后,2为常量,且G为定值,也即,物料抛落的位置有1决定。当所有扬料板与筒体法线夹角1相同时,物料的抛落位置相同,形成固定的落料区。如果各个扬料板的1角度大小不同,则会形成不同的落料区。
        经论证,我们的扬料板的安装方式进行改造,将扬料板的安装方式分为3中,分别为与筒体法线成+30度夹角、0度夹角、-30度夹角,3中方式交错成“品”字排列,不同扬料板组一、二、三将物料带至不同位置抛落,形成不同的落料区,有效填补了原来的扬料空洞。实际生产中,为改造前扬料空洞区约占筒体空间的60%,造成了热量的几大浪费;改造后,扬料空洞区降至40%左右,极大提高了烘干机的热交换率。
        改造后的结果是烘干窑体内壁积料明显减少,电流显著降低,大量的节约了用电。同时转筒烘干机进料能力大幅提升,烘干效果也显著提高,水分含量下降,也是润磨的进料量有了明显增加。

信息来源于河南亚美游转筒烘干机网:

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