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烘干机降速干燥阶段效率提高有诀窍
创建时间 2012-05-29 作者 【烘干机】 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        提高烘干机降速干燥阶段的干燥,需要在物料中较快地传递热量和水分,这一点很难实现,一般而言,这样做会改变产品的质量。应用超声场产生高频压力脉动引发空穴现象,连续产生的高压和低压场使水分迅速蒸发,从而强化物料中水分的传递。使用电磁场能够在体积范围内加热被蒸发的极性液体(例如水),这实际上消除了向物料内传热的阻力,由于高温下湿分的高迁移率以及内部压力梯度(指向物料表面),某些程度上促进了转筒烘干机内物料中传递出水分。在过热蒸汽干燥中,也观察到同样的机理导致干燥速率一定程度的增加。
        另一种提高烘干机干燥速率可能方法是,增大热质传递的有效界面面积。例如,在使用对撞流构造时,相对的气体-固体颗粒流的撞击而形成的撞击区域具有高度剪切和湍流强度。如果将膏状或污泥类湿物料分散与其中,湍流场趋向于使团块破裂,从而加大了干燥的界面面积。由于热质传递速率与颗粒或液滴的大小成反比,干燥速率进一步提高。条件允许的话,在烘干机中使用机械分散装置或搅拌器可以加速干燥。
        提高烘干机干燥速率的另一个显而易见的方法是尽可能地提高对流热质传递速率。在除去表面水分时,使用冲击流构造与平行流构造能够提高政法速率数倍。气-固悬浮流动的传热速率比单一气体流动的高,冲击气体—颗粒流比单一气体流的传热速率高2—3倍。提高率依赖于流通、几何参数以及气体颗粒的装载量。在喷雾干燥中,细粉的再循环能够提高干燥速率。

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